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全自动数控钢筋弯曲中心操作中的问题和缺陷:1、同城人工校直速度很慢,劳动强度大、同城造成效率低下。2、同城人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。3、同城人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。4、同城无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。


该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲,两个弯曲主机同时工作,大大提率,可承载5吨原材料,大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。数控钢筋弯曲中心一台弯曲机固定,另一台弯曲机可以自动移动,操作方式分为手动和自动两种模式.钢筋输送台由多个动力辊轮组成,完成钢筋自动输送和存料左右,输送辊采用高质量橡胶表层降低噪音,提率。举升机构由气动控制,可将钢筋自动定尺到弯曲机头上,并将已经弯曲的钢筋传送到储料仓上。多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋,方便快捷



钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,具有耐磨、本地减噪音、本地寿命长等特点。● 整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、本地喷砂、本地底漆、本地面漆工艺,限 度延长了设备的使用寿命● 数控钢筋弯曲中心本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期、本地钢 ● 钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力● 节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。● 减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运 .输● 提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 ● 保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正● 操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作极其简单● 模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为




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